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Was ist ein KMG Koordinatenmessgerät ?

Die KMG (Koordinatenmessmaschine), im englischen CMM (coordinate measuring machine), ist ein Messsystem zur präzisen Überprüfung und Dokumentation von gefertigten Teilen und Baugruppen.

KMGs werden programmiert und / oder gesteuert, um Messungen von Größe, Form und Ausrichtung eines hergestellten Bauteils und von spezifischen Merkmalen innerhalb des Bauteils durchzuführen.

Ebenfalls von Bedeutung ist die Überprüfung der Abhängigkeiten von Merkmalen (beispielsweise parallel, konzentrisch, flach oder im richtigen Winkel) des Bauteils.

Das gefertigte Teil muss anhand seiner Konstruktion überprüft werden, damit es in die nächste Baugruppe passt und als Teil dieser Baugruppe seine Funktion erfüllt.

Mess-/Prüfmittel oder KMG für Ihre Aufgabe?

Dreidimensionale Konturen können oft nicht mit Handwerkzeugen wie Mikrometern, Messschiebern und Lehren überprüft werden, und auch nicht mit Höhenmessgeräten oder anderen zweidimensionalen Messwerkzeugen.

Viele Beziehungsmessungen, wie Parallelität, Konzentrizität usw., erfordern einen erheblichen Zeitaufwand für die Einrichtung und Messung mit zum Beispiel Messuhren.
In vielen Fällen sind daher KMGs die Lösung.

Bei der Beurteilung, welche Art von KMG-Konstruktion und welche Funktionen für Ihre Bedürfnisse am besten geeignet sind, helfen wir Ihnen gerne.

Unsere Spezialisten entscheiden mit Ihnen zusammen ob für Sie eine KMG sinnvoll ist oder ob wir Ihre Aufgabe mit einem unseren Prüf-/ Messmittel lösen können.
Fragen Sie gerne bei uns an.

Prinzipieller Aufbau eines konventionellen kartesischen Portalkoordinatenmessgerätes:

1   – Antrieb für X–Achse

2   – Ablesesystem für X–Achse

3   – Maßverkörperung für X–Achse

4   – Messsonde (welche die Positionen der beweglichen
         Elemente bestimmen) / Taster

5   – 3D–Tastkopf

6   – Lagerung für Y–Achse

7   – Anzeige

8   – Steuer- und Anpasselektronik

9   – Steuerpult (mit welcher man die
        Maschine und den Taster manuell bewegt)

10 – Werkstückaufnahme

11 – Hartgesteinplatte

KMGs gibt es in allen Größen, abhängig von Größe der Teile und der erforderlichen Genauigkeit, aber auch je nach Budget und anderen praktischen Gegebenheiten.

Was genau macht eine KMG?:

 - Prüfung der gefertigten Teile, um die Übereinstimmung mit den Konstruktions- und Vertragsanforderungen sicherzustellen

- Erstellung einer zuverlässigen Aufzeichnung des gefertigten Teils, einschließlich maßlicher und relationaler Aspekte seiner Geometrie

- Einhaltung der Anforderungen für die Erstmusterprüfberichte (FAIR)

- Bereitstellung von prozessbegleitenden Prüfungen

- Reduzierung oder Eliminierung von Ausschuss

- Einhaltung von ISO- oder anderen branchenspezifischen Normen

Der Prüfgegenstand wird so am Messtisch befestigt, dass sich dieser während des Antastens oder der Befestigung nicht bewegt. Die Messsonde ist normalerweise ein Touch-Trigger-Kopf, an dem eine Schaft-und-Kugel-Stift-Spitze aufgehängt ist. Die Sonde enthält einen integrierten Sensor, der die Berührungen und Positionen der Spitze übermittelt.

Die Maschine wird von der KMG-Software programmiert und die erfassten Daten werden ebenfalls von der Software angepasst, organisiert, verglichen und gespeichert.